便攜水刀應(yīng)用領(lǐng)域
一、危險物處理
雷管是一種爆破工程的主要起爆材料，它的作用是產(chǎn)生起爆能來引爆各種炸藥及導(dǎo)爆索、傳爆管等，是彈藥、炸藥包等的發(fā)火裝置。一般用雷汞等容易發(fā)火的化學(xué)藥品裝在金屬管里制成，存在一定的危險性。
（二）爆炸物銷毀
各地方民政部門對大規(guī)模殺傷性武器、簡易爆炸裝置、過期及報廢軍火以及難以處理的廢舊炮彈、炸藥、雷管、航彈等各種危險物的處理，通常采用拆除、引爆等方式予以銷毀處理而消除其危害。但處理工作危險性極高且處理過程繁雜。
爆炸物對高溫、震動、火花等極為敏感，針對此類情況排爆人員研發(fā)出各類銷毀設(shè)備，如水炮、激光遠(yuǎn)程致爆等裝置從而對危險物進(jìn)行銷毀或引爆消除其危險性。
近年由于土地利用率的擴(kuò)大，各類爆炸物相繼出土，外表腐蝕嚴(yán)重，對于此類危險物的銷毀方式可采取引爆、破壞性引爆等。銷毀需將危險物運(yùn)送到專用場地，其過程仍存在極大的危險性，主要難點(diǎn)體現(xiàn)如下：
1）危險物運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中的震動、慣性力作用易導(dǎo)致爆炸物內(nèi)部引信觸發(fā)，導(dǎo)致爆炸。
2）銷毀場地難以選擇：引爆場地需遠(yuǎn)離人群密集區(qū)如野外空曠場無人區(qū)或干涸的沙灘及空曠的山坳。
3）引爆過程：爆炸物引爆時產(chǎn)生的沖擊波、破片均會對環(huán)境等造成不可預(yù)知的影響。
4）引爆后期影響：爆炸物引爆所產(chǎn)生的濃煙存在有毒物質(zhì)，爆炸對地貌不同程度的影響，均會造成環(huán)境污染與破壞。
便攜式水切割系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決此類問題提供了良好的方法，其主要特點(diǎn)為：
1）危險性低：
該系統(tǒng)主要采用水做為切割介質(zhì)，無熱量，無火花產(chǎn)生消除了高溫致爆的危險。便攜式水切割系統(tǒng)為低壓水切割，對物體的沖擊力小，不會造成爆炸物震動。經(jīng)試驗(yàn)對雷管、炸藥、黑索金、航彈等切割均可實(shí)現(xiàn)安全無危險。
2）可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)：
便攜式水切割系統(tǒng)具有明顯獨(dú)特優(yōu)勢：體積小重量輕主機(jī)僅110-420公斤左右，可由兩人實(shí)施搬運(yùn)；汽油機(jī)驅(qū)動，可于野外無電力情況下作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險物時，可迅速將設(shè)備就位，實(shí)施無危險處理，消除安全隱患。
3）處理結(jié)果最優(yōu)
便攜式水切割系統(tǒng)對于各類危險物都可輕松處理：直接將其剖開，將內(nèi)部炸藥沖出，不但徹底排除爆炸危險，同時還可對各種材料回收利用（外部鋼板、炸藥）。消除了沖擊波、有毒煙霧、飛濺破片等對環(huán)境的危害，達(dá)到了既環(huán)保又無危險的最優(yōu)結(jié)果。
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類型
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地下出土、廢舊外表腐蝕類
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可疑危險物
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過期爆炸物
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危險性
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環(huán)保性
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排爆方式
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水炮
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不能
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能
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不能
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高
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可
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激光遠(yuǎn)程致爆
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能
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能
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不好
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高
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很差
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引爆
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能
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能
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能
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高
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很差
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拆除
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不能
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不能
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可拆除
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極高
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優(yōu)
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便攜式水切割
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能
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能
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能
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極低
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優(yōu)
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（三）
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調(diào)速切割臺采用電子調(diào)速裝置，主要針對各類小型炮彈、自制水管炸彈等危險物實(shí)施切割銷毀作業(yè)
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小型炮彈被安全切開，黑色物質(zhì)為填充炸藥
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炮彈切割
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（四）
消防工作是一項(xiàng)危險性高和操作復(fù)雜的工作，尤其是在密閉空間的消防工作，消防人員無法進(jìn)入火場，也提高了滅火工作的難度，為保障消防撲救過程中消防人員的安全，各消防部門正在積極尋求更為合理的實(shí)施方案以及滅火設(shè)備。
超級無敵穿墻滅火系統(tǒng)是一個有效的穿刺工具，能割穿大多數(shù)材料：木頭、磚墻、混凝土及鋼筋等。在切割過程由高壓水射流集中與壁層急劇摩擦，快速切割出一小孔，使手持槍槍頭進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行滅火作業(yè)，安全可靠。
防盜門破障演示
（六）
破障工作是公安部門在緊急情況下所采取的必要措施，以解除危險或進(jìn)行救援工作。在工作過程中對障礙物體進(jìn)行拆除可引起不同程度的震動及火花的出現(xiàn)，而對于在存有易燃易爆物體的封閉式空間的破障工作有著很強(qiáng)的制約作用。
為避免不必要危險的發(fā)生，我公司生產(chǎn)研發(fā)的便攜式水切割系統(tǒng)對于其基本的破障工作有很好的效果，尤針對嚴(yán)禁明火或?qū)囟让舾械膱鏊钠普瞎ぷ魅〉昧肆己玫脑囼?yàn)數(shù)據(jù)，利用吸附式切割器等相關(guān)附件，可簡單快捷的完成破障工作從而保證現(xiàn)場人員的安全。
二、石油化工
（一）管道坡口切割
便攜式水切割管道切割系統(tǒng)，專為管道無危險切割設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)各種環(huán)境下切割，如帶油、帶可燃?xì)怏w等狀況下實(shí)現(xiàn)不動火、安全冷切割.
槍頭可實(shí)現(xiàn)任意角度傾斜，切割過程中，調(diào)整好所需切割角度并將切割槍頭固定保持及穩(wěn)定牢靠。
便攜式水切割系統(tǒng)
 
切割完成后效果
（二）石油化工
石化工業(yè)的火災(zāi)和爆炸事故也頻頻發(fā)生，給國家財產(chǎn)和人民群眾的生命安全帶來嚴(yán)重?fù)p失。據(jù)中國石油化工總公司1983年至1993年的統(tǒng)計資料，在所統(tǒng)計的1143起各類事故中，火災(zāi)爆炸事故占23.64％，損失卻占40％，有的毀掉數(shù)十臺甚至上百臺設(shè)備，有的毀掉全套生產(chǎn)裝置或整個廠房，造成全廠停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，教訓(xùn)十分深刻。
由于石油化工行業(yè)存在特殊性，工作環(huán)境和設(shè)備都需要嚴(yán)格的管理和控制，其設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì)，因此工作安全成為了關(guān)注的最大焦點(diǎn)。尤其在設(shè)備檢修、安裝施工過程中的安全更是不容忽視。冷切割設(shè)備的問世實(shí)現(xiàn)低溫切割的要求，保證了施工作業(yè)的安全。
傳統(tǒng)作業(yè)方式存在的危險性主要表現(xiàn)：
（1） 系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內(nèi)存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內(nèi)漏等。
（2）可燃、易爆物質(zhì)清除不到位。此類物質(zhì)可存在于設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不到位。
（3）環(huán)境限制。需采用明火作業(yè)區(qū)域周圍存在易燃、易爆物品。
以上三種情況易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。
便攜式水切割系統(tǒng)的介入很好的預(yù)防了危險的發(fā)生，水切割屬冷切割技術(shù)，在對石油化工管道進(jìn)行切割拆除作業(yè)是無火花及熱量的產(chǎn)生，無需對管道進(jìn)行細(xì)致清除，可直接對管道拆除。不會引起內(nèi)部油氣或易燃易爆物質(zhì)的燃燒爆炸。
防爆電機(jī)的使用避免了周圍環(huán)境對設(shè)備的影響，設(shè)備工作過程中不會產(chǎn)生火花等引爆條件，安全可靠。
目前，在石油領(lǐng)域采用的管道一般為鋼質(zhì)管道，在石油管道的鋪設(shè)及搶修過程中均會對管道進(jìn)行目的性切割，便攜式水切割系統(tǒng)進(jìn)行切割作業(yè)時無熱量產(chǎn)生，這樣就避免了一些可能發(fā)生的危險情況，使施工搶修工作能順利的進(jìn)行，同時保證了施工人員的人身安全。
設(shè)備分類：
工礦型：
針對工廠內(nèi)部環(huán)境禁止高溫、明火作業(yè)的相關(guān)要求，便攜式水切割系統(tǒng)經(jīng)過細(xì)致改良可實(shí)現(xiàn)適應(yīng)現(xiàn)場各種復(fù)雜環(huán)境，工作過程中無熱量及火花產(chǎn)生，根本上消除了爆炸誘因，無需對切割作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致清理，可實(shí)現(xiàn)快速切割拆除目的，可安全對各種不適宜明火、高溫作業(yè)的區(qū)域進(jìn)行切割，現(xiàn)場只需支持防爆電機(jī)所需動力電源及水源即可。
自由型：
便攜式水切割系統(tǒng)亦可在廠區(qū)外等無電源環(huán)境下實(shí)現(xiàn)作業(yè)，可對野外石油管道、天然氣管道、化工管道等進(jìn)行現(xiàn)場拆除及切割作業(yè)。自由型便攜式水切割系統(tǒng)采用汽油及柴油機(jī)為動力源，通過高壓軟管同專用夾具進(jìn)行連接并作用于割槍咀，消除了作業(yè)過程中所有安全隱患，野外作業(yè)過程中僅需水源支持（水罐或水車等），即可直接實(shí)現(xiàn)野外切割作業(yè)。
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12mm厚無縫管道切割 化工廠管道實(shí)施切割作業(yè)
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我國的石油化學(xué)工業(yè)興起于20世紀(jì)60年代，目前擁有大中型石油化工企業(yè)100多個，幾乎遍布全國。每年為國家提供大量的石油產(chǎn)品、合成纖維、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，為我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活的改善做出了巨大貢獻(xiàn)。
各種切割方式比較
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技術(shù)指標(biāo)
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切割原理
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切割效率
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是否有高溫
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不適合物質(zhì)
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環(huán)保性
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危險性
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切割方式
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氣 割
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明火熔融
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一般
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明火、高溫
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粘性大的材料
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極差
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極高
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等離子切割
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高溫熔融
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高
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明火、高溫
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差
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高
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激 光 切 割
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高溫熔融
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高
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高溫、火花
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較厚材料
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差
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高
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電 鋸
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摩擦切削
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一般
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高溫、火花
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無
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差
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高
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手 鋸
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摩擦切削
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極低
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摩擦高溫
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好
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低
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管道切割機(jī)
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摩擦切削
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低
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摩擦高溫
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好
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低
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水 切 割
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水射流切割
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一般
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無高溫，為常溫水的溫度
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無
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好
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極低
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三、工程施工
橋梁施工：
在橋梁搭建過程中，需對某些橋體基礎(chǔ)構(gòu)件進(jìn)行切割，方可用于橋梁建設(shè)中。便攜式水切割屬冷切割設(shè)備，材料在切割過程中無變形，無高溫，避免了火焰、等離子等熱切割方式對其構(gòu)件的影響，可實(shí)現(xiàn)對其中易燃材料的有效保護(hù)。成功解決了橋梁施工過程中切割的技術(shù)難點(diǎn)，為橋梁施工領(lǐng)域提供了切割新方法。
礦井開采：
便攜式水切割技術(shù)在礦石開采領(lǐng)域的應(yīng)用，為各類礦井的開采工作提出了一項(xiàng)新課題。便攜式水切割系統(tǒng)在作業(yè)過程中消除了任何高溫及熱反應(yīng)的出現(xiàn)，避免了切割過程中由于火花而引燃礦井內(nèi)部可燃性氣體的可能。同時水切割系統(tǒng)同傳統(tǒng)作業(yè)機(jī)具的結(jié)合對開采效率進(jìn)一步提高。
混凝土切割：
一般情況下，利用傳統(tǒng)的切割片對水泥制品進(jìn)行切割的過程中會產(chǎn)生粉塵的困擾，使切割工作不能完成，而利用水切割系統(tǒng)對水泥制品進(jìn)行切割時本身產(chǎn)生的水流可對粉塵進(jìn)行吸收，消除了粉塵對工作人員的困擾，同時也提高了工作的效率。
四、特種作業(yè)
高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。
在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上。
我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術(shù)90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。
一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點(diǎn)高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：
①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。
②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。
③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。
④高壓水射流清洗快速、徹底。
⑤清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。
⑥高壓水射流清洗用途廣泛。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達(dá)到即可。
⑦高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。
二、高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用
在我國，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。
適用于高壓水射流清洗的結(jié)垢物的類型包括：各種機(jī)械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
三、便攜式水切割系統(tǒng)
"便攜式水切割系統(tǒng)"配有低壓供水，高壓管線等相關(guān)部件，
"便攜式水切割系統(tǒng)"的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為電動機(jī)驅(qū)動，也可提供柴油機(jī)驅(qū)動型以適應(yīng)野外工作的要求。主機(jī)的設(shè)計適應(yīng)于各種環(huán)境，可由兩個人進(jìn)行搬運(yùn)工作。
最佳靶距：
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關(guān)，而且還與水射流離該表面的距離有關(guān)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，達(dá)到最大打擊力的最佳靶距在100倍噴嘴直徑左右。
射流打擊力：
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現(xiàn)在射流的壓強(qiáng)上，如果壓強(qiáng)大于垢物的抗壓強(qiáng)度，則垢物即被破壞。
五、機(jī)械加工
陶瓷、石材切割：
一般陶瓷、石材加工設(shè)備分為兩類：一類為切割設(shè)備，一類為后期加工設(shè)備。其工藝需要先由陶瓷、石材切割機(jī)切割成型，因陶瓷、石材硬度及脆度原因，其邊角會有毛邊及邊齒，所以需要后期加工設(shè)備：陶瓷圓弧機(jī)、陶瓷磨邊機(jī)等進(jìn)行處理。工藝復(fù)雜，成品率低，同時對于曲線、圖形不易控制。
各類工具切割，瓷磚、石材、特別是干切時，會產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵主要是無水硅酸，又名硅土。長期吸入會引發(fā)各類疾病。
水切割設(shè)備的出現(xiàn)給了這個行業(yè)全新的理念。水切割將陶瓷、石材切割工藝大大簡化，切割、磨邊一次即可完成。可實(shí)現(xiàn)圓弧切割，直接數(shù)控切割成型各種圖形。解決了原有設(shè)備僅能切割直線的歷史。同時水切割非常環(huán)保，切割過程無粉塵，極大降低了對人體的危害，也減少了防護(hù)環(huán)節(jié)與措施。
我公司采用獨(dú)有技術(shù)，精心研制出小型水切割設(shè)備，屬于水射流產(chǎn)品，其特點(diǎn)如下：
一、工藝簡單，切割效率高
利用磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)的自動控制功能，將拼花圖案的任一點(diǎn)設(shè)置為起割點(diǎn)，因此切割拼花制品時，在編程上具有很大的靈活性，可根據(jù)拼花圖案的大小、復(fù)雜程度及成品拋光磚或破損拋光磚的形狀大小等設(shè)置最短的切割路線，提高切割效率。同時利用低壓磨料水射流技術(shù)切割每一條曲線，切割時開啟磨料水，結(jié)束時關(guān)閉磨料水，然后立即移置下一個切割點(diǎn)。特別適用于加工線條較多且線條之間又不連續(xù)的圖案，無需預(yù)先打孔，簡化加工工藝，提高切割效率。
二、切割質(zhì)量高
通過數(shù)控系統(tǒng)的自動控制功能精確地帶動割槍運(yùn)動，從而獲得形狀尺寸，誤差較小、拼縫僅零點(diǎn)幾毫米的藝術(shù)拼花制品，且切割面平整光潔。
三、材料利用率高
瓷質(zhì)拋光磚屬于脆性材料，用傳統(tǒng)方法切割時，因破碎而造成浪費(fèi)。利用低壓磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過電腦將切割圖形按材料最省原則排列，然后編程切割。切割時割槍與工件不接觸，不會損壞瓷質(zhì)拋光磚，且割縫細(xì)，能最大限度地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
四、通用性強(qiáng)，無需夾具
磨料件通過選用適宜的切割參數(shù)，如切割速度、工作壓強(qiáng)及磨料流量等可對不同材質(zhì)、不同厚度的工件實(shí)施切割。
五、無環(huán)境污染
磨料水射流切割技術(shù)屬于濕態(tài)高能量冷切割，切割時工件不會發(fā)熱變形，更不會產(chǎn)生有毒氣體及粉塵等污染。水與磨料均可回收利用。
水射流切割技術(shù)的推廣應(yīng)用，必將促進(jìn)我國墻地磚工業(yè)及機(jī)械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。
機(jī)械加工：水射流切割是利用具有高動能的高速射流進(jìn)行的(又稱高速水射流加工)與激光、離子束、電子束一樣是屬于高能束加工范疇。水射流切割作為一項(xiàng)高新特技術(shù)在某種意義上講是切割領(lǐng)域的一次革命，有著十分廣闊的應(yīng)用前景，隨著技術(shù)的成熟及對某些局限的克服，對其它切割工藝是一種完美補(bǔ)充。
目前其用途和優(yōu)勢主要體現(xiàn)在難加工材料方面：如陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、鎢鉬鈷合金、耐熱合金、鈦合金、耐蝕合金、復(fù)合材料、鍛燒陶瓷、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼、模具鋼和馬氏體鋼、高硅鑄鐵、可鍛鑄鐵等工程材料。
已在以下行業(yè)獲得成功應(yīng)用：汽車制造與修理、航空航天、機(jī)械加工、國防、軍工、兵器、電子電力、石油、采礦、輕工、建筑建材、核工業(yè)、化工、船舶、食品、醫(yī)療、林業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政工程等方面。 以金屬切割為例，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。但在眾多的切割手段中，僅有水切割機(jī)屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，市場逐漸認(rèn)識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢。
高壓水射流切割與激光切割的區(qū)別：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的 。而水射流切割實(shí)際應(yīng)用中水中還要加入些微粉磨料，由于是在低溫下完成切割的，特別適合加工易分層、高溫易分解的復(fù)合材料，如玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料等。
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