3.4 運輸與堆放

1.1.        

1.1.1.         應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸?shù)臅r間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應有專門的質量安全保證措施。

1.1.2.         構件運輸前應對運輸路途上的橋梁和隧道尺寸、路面和橋面承載能力、道路轉彎半徑、限高和障礙物等進行全面調查，確定運輸線路。

1.1.3.         對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件和預應力構件的運輸和存放還要制定專門質量安全保證措施；

1.1.4.         構件運輸宜選用低平板車，應采用專用運輸托架，運輸托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架固定，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。

1.1.5.         預制混凝土梁、樓板和陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。

1.1.6.         運輸構件時，車起動應慢，轉彎錯車時要減速，防止傾覆。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分類存放，存放場地應在吊車工作范圍內。

1.1.7.         預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：

1 裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施；

2 運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；

3 運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件的邊角部或鏈鎖接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。

1.1.8.         預制構件的堆放應符合下列規(guī)定：

1 堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；

2 預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；

3 構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；

4 重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；

5 堆放預應力構件時，應根據(jù)構件起拱值得大小和堆放時間采取相應的措施。

1.1.9.         墻板的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：

  1 當采用靠放架堆放或運輸構件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80^o；墻板宜對稱靠放且飾面朝外，構件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構件應采取固定措施。

2 當采取插放架直立堆放或者運輸構件時，宜采取直立運輸方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩(wěn)固。

3 采用疊層平放的方式堆放或運輸構件時，應采取防止構件產(chǎn)生裂縫的措施。

3.5  構件生產(chǎn)質量檢驗

1.

2.

3.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.5.1 預制構件的質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204等有關規(guī)定。

3.5.2 預制構件生產(chǎn)企業(yè)應采購符合設計和標準要求的鋼筋、保溫材料及拉結件、灌漿套筒等原材料，并加強進場材料進場復驗。預制構件在工廠生產(chǎn)過程中，應進行抽樣檢驗。

3.5.3 預制構件的混凝土及其原材料應符合標準及設計要求，混凝土強度按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107的規(guī)定檢驗評定，試樣應在工廠的澆筑地點按標準要求隨機抽取。

3.5.4  預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產(chǎn)前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。

1、套筒連接應提供在有效期內的型式檢驗報告，檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355等相關標準及設計要求。

2、同一項目宜采購同一廠家生產(chǎn)的同材料、同類型灌漿套筒及相匹配的灌漿料，并進行工藝檢驗。生產(chǎn)過程中更換產(chǎn)品類型及參數(shù)時應重新補充進行工藝檢驗。

3、、鋼筋連接套筒進廠后，鋼筋連接套筒應符合標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求，進廠后應檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，結果應符合標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求

檢查數(shù)量：按進場批次，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個試樣進行檢查。

檢查方法：觀察、尺量檢測。

4、對每一驗收批接頭，應按照規(guī)定制作接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合相應規(guī)范和設計的接頭等級要求。

檢查數(shù)量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。其中，機械連接套筒以不超過500個為一批，灌漿套筒以不超過1000個為一批。同時每批接頭留置3個未進行連接的套筒連接接頭試件，用于施工現(xiàn)場制作相同工藝的平行試件。

檢驗方法：按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355等相關標準進行檢驗和評價。

3.5.5  預制構件的連接套筒、預埋件、拉結件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和性能指標、安裝位置應符合設計要求，安裝或預留位置偏差應滿足表3.3.15規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。

同時，同廠家、同品種、同規(guī)格夾心保溫外墻板用拉結件，每10000個為一個驗收批，每批抽3個檢驗進行錨入混凝土后的抗拔強度，檢驗結果應符合設計要求。

3.5.6  夾心外墻板采用保溫材料、拉結件等產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求。建筑節(jié)能工程應符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的要求，并進行構造做法和傳熱系數(shù)檢測，其構造做法檢測和傳熱系數(shù)應符合標準或設計要求。

夾心保溫外墻板用保溫板材，同廠家、同品種每5000平方米為一個檢驗批，每批復試1次，復試項目為導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能，復試結果應符合設計和規(guī)范要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。構造做法檢測和傳熱系數(shù)檢測按《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411進行檢驗。夾心保溫外墻板用保溫板材的導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能結果應符合設計和規(guī)范要求。

3.6 構件質量驗收

1.1.

3.6.1  預制構件出廠前進行成品質量驗收，其檢查項目包括下列內容：

1 預制構件的外觀質量，符合3.3.14條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；

2 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；

3 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗。

全數(shù)檢驗合格，判定合格，予以驗收；出現(xiàn)不合格時，允許修補，并檢驗合格后，可判定合格，并予以驗收。不合格產(chǎn)品不得出廠。

3.6.2 預制構件的型式檢驗

1、有下列情況之一時應進行型式檢驗:
 1) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
 2) 當原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；
 3) 停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；
 4) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
 5) 合同規(guī)定時；

 6) 國家或地方監(jiān)督機構等提出進行型式檢驗要求時。
2、型式檢驗的檢驗項目和取樣要求：

1 ）預制構件的外觀質量，符合3.3.14條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；

 2） 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；

3） 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；

4）梁板類簡支受彎構件的結構性能檢驗，符合設計和GB50204的 要求，并符合以下規(guī)定：

a ）對預制構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；

 b）對不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。

檢驗數(shù)量：從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；

檢查方法：參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204的附錄B進行預制構件的結構性能檢驗。

5）保溫節(jié)能構件的構造做法和傳熱系數(shù)檢驗，符合設計和《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的要求。

檢驗數(shù)量：從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；

檢查方法：按照《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411進行檢驗。

6）帶面磚或石材飾面的預制構件，應進行飾面粘結強度檢驗。并符合JGJ110《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》和JGJ126《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》的要求。

3、型式檢驗的判定規(guī)則

1）外觀質量、外形尺寸、預埋件、預留洞口等、外裝飾和門窗框全部檢驗合格時，判定合格；出現(xiàn)不合格時，允許修補，修補合格后，可判定合格；

2）結構性能檢驗判定：結構性能檢驗合格，可判定合格；結構性能不合格，但滿足第二次檢驗指標要求時，可再從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取2個構件進行二次檢驗，如第一個構件的全部檢驗結果滿足規(guī)范和設計要求，則判定合格，或者兩個構件的全部檢驗結果滿足第二次檢驗指標要求，亦判定合格。

否則判定不合格。

3）構造做法和傳熱系數(shù)檢驗合格，判定合格；構造做法和傳熱系數(shù)檢驗不合格時，允許重新取樣檢驗，構造做法和傳熱系數(shù)合格，可判定合格，否則判定不合格。

4）帶面磚或石材飾面的預制構件飾面磚的粘結強度的判定按JGJ110《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》和JGJ126《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》的要求進行檢驗和判定。

3.7標識與產(chǎn)品合格證

1.1.

3.7.1  按本規(guī)程要求檢驗合格后，工廠質檢人員應對查合格的產(chǎn)品（半成品）簽發(fā)合格證和說明書，并在預制混凝土構件表面醒目位置標注產(chǎn)品代碼。標識不全的構件不得出廠。

3.7.2  預制構件應根據(jù)構件設計制作及施工要求設置編碼系統(tǒng)，并在構件表面醒目位置設置標識。標識內容包括：工程名稱、構件型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、合格標識、監(jiān)理簽章等。

3.7.3  預制構件編碼系統(tǒng)應包括構件型號、質量情況、安裝部位、外觀尺寸、生產(chǎn)日期（批次）及（合格）字樣。

3.7.4 預制構件出廠交付時，應向使用方提供以下驗收材料:

1 隱蔽工程質量驗收表；

2 成品構件質量驗收表；

3 鋼筋進廠復驗報告；

4 混凝土留樣檢驗報告；

5 保溫材料、拉結件、套筒等主要材料進廠復驗檢驗報告；

6 產(chǎn)品合格證；

7 其他相關的質量證明文件等資料。

1        裝配式施工驗收

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 預制構件裝配施工的質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定。

4.1.2 對裝配式混凝土結構的質量驗收，應在鋼筋、混凝土、預制構件及后澆混凝土構件等相關分項工程驗收的基礎上，根據(jù)預制構件進場、安裝施工過程進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或實體檢驗。

4.1.3 檢驗批的質量檢測需滿足如下要求：

    1 原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復查，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗執(zhí)行。

    2 混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和湖南省有關規(guī)程的抽樣檢驗方案執(zhí)行。

    3 本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。

是否加上保溫性能？（建科院）

4.1.4 結構實體檢驗的內容包括預制構件進場時的結構性能檢測、裝配式結構連接性能檢測：

    1 預制構件結構性能檢測包括承載力、撓度、裂縫寬度或抗裂度檢驗。

    2 裝配式結構連接性能檢驗包括連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實度、構件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結構原位加載檢驗。

4.1.5  預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:

1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。

    2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。

3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的（工藝）檢驗報告。

4 工廠生產(chǎn)過程中隱蔽工程檢查驗收文件。

5 預制構件混凝土強度檢測報告。

6 工廠生產(chǎn)過程中預制構件產(chǎn)生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。

    7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產(chǎn)管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。

8 其他文件和記錄。

4.1.6 裝配式混凝土結構子分部工程驗收時應提交下列資料和記錄:

1 工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖、設計變更文件。

2 裝配式混凝土結構工程專項施工方案。

3 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及進場驗收記錄。

    4 主要材料及配件質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告。

5 預制構件安裝施工驗收記錄。

6 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄，對于套筒灌漿接頭應提供監(jiān)理旁站記錄及現(xiàn)場套筒灌漿全過程的影像資料。

7 隱蔽工程檢查驗收文件。

8 后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度等檢測報告。

    9 外墻淋水試驗、噴水試驗記錄；衛(wèi)生間等有防水要求的房間蓄水試驗記錄。

10 分項工程質量驗收記錄。

11 裝配式混凝土結構實體檢測報告。

12 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。

13 其他文件和記錄。

4.1.7 裝配整體式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:

1 結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。

2 預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面。

    3 預制構件之間及預制構件與后澆混凝土之間隱蔽的節(jié)點、接縫。

4 預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法。

6 其他隱蔽項目。

4.1.8 裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定:

1 有關分項工程施工質量驗收合格。

2 質量控制資料完整。

3 觀感質量驗收合格。

4 涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位的見證檢測或實體檢驗滿足設計、國家現(xiàn)行有關標準和湖南省現(xiàn)行有關規(guī)程的要求。

5 進場工程質量驗收

5.1 一般規(guī)定

5.1.1  預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:

1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。

    2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。

3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的型式檢驗報告。

4 工廠生產(chǎn)過程中隱蔽工程檢查驗收文件。

5 預制構件混凝土強度檢測報告。

6 工廠生產(chǎn)過程中預制構件產(chǎn)生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。

    7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產(chǎn)管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。

其他文件和記錄。